工业手持研磨和表面整理-刷子和镜子整理的底漆
不锈钢、铝和其他有色金属的精加工面临许多挑战。拥有合适的设备并遵循适当的步骤不仅可以产生预期的结果,还可以节省您的时间和精力。焊接、弯曲、钻孔和其他制造过程都会对金属板或管道造成损害。这就是为什么通常最好等到这些步骤完成后再进行整理过程。这样,在所有可见的表面上完成将是一致的,因为这是预期的效果。
下面是关于平面和曲线结构的两种常见工业表面处理的底漆-刷式表面处理和镜面表面处理-讨论了直线磨床和角磨床(圆盘磨床)。
刷,缎面,和哑光整理
不锈钢和有色金属制造在初始制造后通常有突出的焊缝和划痕。如果存在非常厚的焊缝,应在继续使用刷子、缎面或哑光处理这些材料之前,用瓣盘去除。
如果不存在厚焊缝或深划痕,则使用60或80粒度的锆带进行粗预磨削。
接下来,使用中等砂砾,非织造砂带去除粗糙的表面。
最后,使用80粒的无纺布砂轮,同时来回运动,以提供工业(刷)整理。
请注意,您可以使用更细的砂轮(如180和280),并改变机器的速度,以使精细的调整完成。
镜面加工
使用镜面抛光,在预磨和预抛光步骤中未解决的任何缺陷将在镜面抛光应用时被放大。第一次花时间把事情做好是很重要的。通常,镜面抛光不锈钢和有色金属需要使用剑麻。在接下来描述的步骤中,不需要它。
利用具有金字塔形砂砾结构的磨料,您可以预磨和预抛光材料,同时留下精细的光面。这种精细的完成是增强了镜子的光泽,使用精细的尼龙绒盘和抛光膏。
记住要垂直地覆盖之前每一步创建的纹理。在每一步之后,用碳酸氢钠石灰粉和超细纤维布去除任何膏体残留物。
使用镜面抛光液时,要朝一个方向抛光,以达到清晰、无阴影的效果。此外,每一种抛光膏和面霜都应该使用一种新的尼龙羊毛,这样不同粒度的抛光膏和面霜就不会混合在一起。
热变色
焊接不锈钢常发生热变色。要清洁焊缝并去除变色,可以在直线磨床或圆盘砂床上使用80粒组合砂轮。组合轮由无纺尼龙绒浸渍氧化铝制成。这种类型的磨料具有足够的侵略性,可以将焊缝清洁成均匀的刷饰。
镜面抛光不锈钢,有色金属与直线磨床
使用手持直线磨床是一种简单,经济有效的方法来抛光大的和小的件镜面完成。首先,用前面提到的金字塔形磨砂进行预磨和预抛光。尼龙羊毛和中等粒度的抛光膏可以用来进一步细化表面。
接下来,一个精细的抛光化合物和一个新的羊毛将完成主要的抛光。最后,应该用一个新的羊毛来涂抹抛光膏,并赋予镜面光洁度;记住,这最后的完成步骤只朝着一个方向进行。
管道结构的研磨和抛光
研磨和完成开放式和封闭式管道结构可能是一项艰巨的任务,因为项目有更多的“方面”。花时间为预磨步骤选择合适的设备是很重要的,以确保工作不需要重复两次。首先,推荐符合任务要求的砂砾中优质氧化铝磨削带。如果焊接需要平整,则应用程序需要更粗的砂砾(40)。如果只有划痕存在,更细的砂砾(60-80)是合适的。
另外,在采取抛光步骤之前,可以使用具有金字塔形砂砾结构的砂带进行最终研磨。无纺布尼龙羊毛带可用于实现刷饰。
如果想要镜面抛光,你可以用超抛光羊毛皮带涂上中等粒度的抛光膏,然后再涂上细粒度的抛光膏(当然,要换一条新皮带)。最后,使用抛光膏和新皮带,以达到镜面效果。一定要把管子做360度。
任何残留的膏体或膏体残渣都可以用干净的羊毛带或碳酸氢钠石灰粉和超纤维布去除。
镜面抛光不锈钢,有色金属与角度磨床
速度控制角磨床和抛光机是通用的,经济的工具,用于整理不锈钢和其他有色金属。这些机器采用维可牢®磨料盘,这使得在步骤之间更容易更换介质。
深划痕和突出的焊缝可以在使用魔术贴系统之前用标准的皮瓣盘去除。用金字塔形砂砾或其他粗砂砾磨料去除轻微的划痕或滚轮痕迹。
接下来,使用中等,然后细粒抛光膏和一个新的磁盘为最终的镜面抛光准备表面。最后,使用高光泽抛光霜完成你的任务。用碳酸氢钠和超细纤维布清除任何残留物。
镜面铝抛光与速度控制角磨床
铝材的精加工也面临着类似的挑战,不过更为棘手,因为铝材比不锈钢柔软得多。对于铝,预磨步骤是非常重要的,以确保实现光滑,无瑕疵的表面。预磨铝时应使用尼龙起绒盘。羊毛足够粗糙,可以去除划痕和瑕疵,但又足够柔软,不会对表面造成不必要的损坏。与不锈钢一样,任何在早期整理步骤中没有解决的缺陷都将在镜面整理应用时被放大。
接下来,将细粒抛光膏涂在抛光盘上,并在铝上低速工作。表面应该被抛光,直到达到镜面光洁度。
最后,为了使镜面完全无阴影,在新的尼龙盘上均匀地涂上高光面霜,并抛光铝盘。用一个新的未经处理的尼龙盘去除任何残留物。
为了保护地面或抛光表面,使用专为清洁不锈钢和有色金属设计的高质量液体喷雾去除指纹、研磨灰尘、油和油脂中的所有残留物和印记。然后用超细纤维布涂上优质不锈钢密封液,擦干。这将保护表面几个星期,并确保抛光区域不会变色。
就像古老的谚语“测量两次,切割一次”,在中间和最终的研磨过程中适当地准备你的材料,以实现你想要的工业刷或镜面光洁度。