不锈钢整理:一门值得学习的艺术
随着建筑师和设计师要求不锈钢的设计更加独特和装饰性，金属制造商理解并能够创造、匹配或复制这些设计的需求变得越来越复杂。更复杂的是，传统常见饰面的微妙变化不仅难以识别饰面，而且几乎不可能使用手持方法复制它。现在，对客户来说，合身、形式和表面处理更加重要，而制造商仅仅生产“商业上可接受的”表面处理的时代已经过去了。精加工已经发展成为一种艺术形式，制造商努力学习如何以经济有效的方式实现这些现代风格。
本文将介绍被钣金行业(特别是SSINA(北美特种钢铁行业))认可的最常见的不锈钢饰面，并解释制造商如何创建它们，以及如何在现场使用手持工具最好地复制饰面。
常用的不锈钢牌号有:
300系列-奥氏体铬镍合金
301型到309型，其中304型是最常用的
310型和310S型用于高温应用
316型用于食品和外科用不锈钢，以及海洋和核应用
400系列-铁素体和马氏体铬合金
用于餐具的420型和440型
每个完成提供了SSINA定义，然后解释了如何匹配完成-在现场使用手动工具，只要可能。
1号完成
1号光洁度是通过轧制前加热的不锈钢(热轧)制成的。接下来是热处理，产生均匀的组织(退火)，并确保不锈钢将满足机械性能要求。经过这些处理步骤，表面有一个黑色的，不均匀的外观称为“鳞片”。在之前的加工步骤中，表面铬已经丢失，如果不去除水垢，不锈钢将无法提供预期的耐腐蚀性水平。化学去除这种水垢被称为酸洗或除垢，这是最后的处理步骤。1号漆表面粗糙、暗淡、不均匀。1
由于这种表面处理在制造中很少使用，没有办法在不去除“刻度”和改变表面处理外观的情况下手工复制它。任何试图在现场使用手工工具去除水垢的尝试都会完全改变表面效果。用手工工具是无法复制1号漆的。
No.2B完成
2B表面是一种明亮的冷轧表面，通常以与2D相同的方式生产，除了最后的轻冷轧通过使用抛光辊。这就产生了一个更反光的表面，就像一个浑浊的镜子。成品反射率因制造商和线圈之间的不同而不同，有些线圈看起来很像镜子，而另一些线圈则相当暗淡。No. 2B是一种通用冷轧表面处理，通常用于除异常困难的拉深应用。它比1号或2号成品更容易抛光成高光泽。1
在石化和造纸厂设备、钣金罐和其他不需要或不需要装饰性或线性表面处理的设备的制造中，2B表面处理是制造和表面处理行业最常用的起点。复制明亮的冷轧表面处理可能很困难，因为不同制造商的表面处理差异很大，而且制造商应用的表面处理非常均匀，没有辊纹。任何试图用手工机械地匹配这种表面处理都会改变基础表面处理的均匀性。
2D完成
2D表面处理是均匀的，暗银灰色表面处理，应用于较薄的线圈，其厚度已通过冷轧降低。轧制后，对线圈进行热处理，以产生均匀的组织(退火)并满足力学性能要求。热处理后必须进行酸洗或除垢，以去除贫铬暗表面层，恢复耐腐蚀性。酸洗可以是生产这种光洁度的最后一步，但是，当光洁度的均匀性和/或平整度很重要时，随后还需要通过钝辊进行最后的轻冷轧制(蒙皮)。2D光洁度是深拉组件的首选，因为它能很好地保留润滑剂。当需要涂漆时，它被用作基材。1
2D表面处理最常用于制造汽车工业排气系统，托盘，平底锅和用于石油/化工厂和屋顶排水系统的项目。由于这种材料是为了很好地保留液体而制造的，所以通常用于涂漆材料或不需要额外的表面处理的地方。金属制造商也更喜欢将其作为制造的起点，然后在整个作品上添加装饰性或线性完成。在上述应用中很少需要匹配工厂完成度，任何尝试这样做都会导致使用的磨料改变均匀表面。如果不需要2D光洁度，最好的方法是使用直角或线性光洁度工具，配备更高粒度的单位砂轮。
3 .完成
3号抛光的特点是短，相对粗糙，平行的抛光线，沿着线圈的长度均匀延伸。它是通过逐渐精细的磨料进行机械抛光或通过特殊的轧辊来获得的，轧辊将图案压入表面，模拟机械磨损的外观。这是一种适度反光的饰面。在机械抛光时，最初通常使用50或80砂磨料，最终的抛光通常使用100或120砂磨料。表面粗糙度通常为Ra 40微英寸或更小。如果制造商需要混合焊接或进行其他抛光，所产生的抛光线通常比生产商或抛光厂抛光的产品更长。1
这种表面处理用于与食品不直接接触的食品加工设备的制造，以及啤酒厂和餐厅设备。制造商使用滚轮将加工晶粒压入饰面，产生短晶粒线性图案。在现场，有一个变速的制造机直线精加工工具可以使用50-80粒度的氧化铝或陶瓷涂层砂带或瓣轮在大约3500-4500 RPM的速度下设置颗粒，然后在5000 RPM的速度下使用120粒度的羊毛无纺布带或鼓来软化表面处理并匹配制造的表面处理。操作者必须在椭圆运动中使用刀具短描，以复制制造过程的短颗粒线性图案。
第四步:完成
4号抛光的特点是短，平行的抛光线沿着线圈的长度均匀延伸。它是通过机械抛光3号光洁度和逐渐精细的磨料而获得的。根据应用的要求，最终的光洁度可以在120到320沙砾之间。更高的砂砾数产生更细的抛光线和更反光的饰面。表面粗糙度通常为Ra 25微英寸或更小。这种通用表面处理广泛用于餐厅和厨房设备，店面和食品加工和乳制品设备。如果制造商需要混合焊接或进行其他抛光，所产生的抛光线通常比生产商或抛光厂抛光的产品更长。1
这种漆面是最受欢迎的漆面，用于电器、食品和饮料行业、电梯、自动扶梯、医院和任何有食物接触的工作区域。它是建筑师最喜欢的饰面，通常被归类为卫生饰面。
在字段中创建这个finish需要两个步骤。第一步设置初始划痕使用皮瓣轮或涂层砂带60-120沙砾之间，这取决于现有的完成。第二步软化最初的划痕，并将成品混合到所需的最终结果。皮带连接在可充气或可膨胀的滚筒上，会产生比翻盖轮更深的划痕，但这两种方法都可以——这通常取决于抛光者的偏好。该工具应在大约3500- 4500rpm的转速下操作，只有比工具重量多约5-10%的压力才能使磨料发挥最佳效果。RPM的变化还允许操作员在划痕中拨号，以更好地匹配制造的光面。最好以椭圆运动移动工具，而不是前后直线，以避免明显的精加工线。通过以这种方式移动工具，操作人员还可以切割线性精加工线，以匹配生产商制造的较短的抛光线。第二步，使用相同的工具和80-150沙砾的无纺羊毛带或滚筒，将软化和混合在整理中以匹配现有的整理。注意，此时RPM更为关键。 The higher the RPM, the more reflective the finish; the lower the RPM, the more distinct the finish. The finisher should use only a slight increase in pressure above the weight of the tool to allow for a smooth, uniform match to the factory finish.
这种表面处理在不同工件之间可能有很大差异，当试图将两块工件加工在一起或试图匹配工件上现有的表面处理时，需要考虑表面处理方向。为了确定方向，制造者可以在工件上运行指甲的背面，在一个方向上留下标记，而不是在另一个方向上。制造商必须确保板材的摆放方向一致，这样才能保持表面光洁度均匀，并能在焊接后进行匹配。
焊缝可能需要用旋转工具和80-120砂砾的瓣盘进行混合，其厚度为0.5 - 1mm，以避免焊缝两侧拔火罐。一旦焊接混合，制造商可以切换到线性加工工具，使用滚筒或皮带重新修整受影响的区域，并按照上面列出的程序设置划痕。
第六步:完成
6号面漆是暗淡的银白色面漆，抛光线相对较短。它的反射率比4号漆低。它是由坦皮科在油和研磨介质中刷4号整理板生产的。这种表面处理有时会出现在大约20世纪30年代到80年代之间安装的不锈钢建筑应用上，包括帝国大厦窗户旁边的外部柱状面板。它不再由收费抛光厂生产，但定制制造商偶尔会将其应用于小型项目。其他漆面漆在外观上与它不一样，有时会作为6号漆出售。因为这种涂饰基本上已经不复存在，所以没有照片可用。1
这种表面处理已经不再作为传统的6号表面处理在市场上存在，尽管缎面处理很普遍，有时被误认为是6号表面处理。要在现场完成这种表面处理，程序和技术与标准的4号表面处理相同，除了用于匹配表面处理的砂砾更高。从2B号材料开始，在线性整理机上用120-150砂带或滚筒进行划痕定型，然后用细或180-220绒无纺布滚筒或细带进行整理。工具的速度保持不变——大约3000-3500 RPM，操作人员的压力应保持在工具重量的10%以上。操作人员应采用相同的椭圆抛光运动，以确保直线光洁度。如果需要更高的反射率，整理器可以切换到400砂滚筒或超细带。
7 .结束
7号面漆反射率高，外观像镜子。4号面漆打磨到320沙砾后，打磨时间长达10分钟，但现有的沙砾线没有被去除。精细抛光线的残留物通常可以被站在离面板几英尺远的观察者看到。1
8 .完成
8号面漆是ASTM标准所涵盖的反光性最强的抛光面漆。它的生产方式与7号成品相同，除了继续抛光额外的5到10分钟。与7号漆相比，磨砂线不太明显，但如果仔细检查，就能看到。最终的成品像镜子，但不是完美的镜子。1
这两种饰面是装饰性的饰面，通常用于与外部资源接触很少的地方，因为在现场维护饰面的成本很高。应用包括面板和立柱，通常用于高端豪华酒店和办公楼。这种整理方法越来越受欢迎。其中一个例子是位于芝加哥千禧公园的公共雕塑“云门”。这个雕塑，抛光到一个镜面抛光每年有数百万人参观，是芝加哥旅游的一个焦点。
完成对镜子的工作并不难，但很耗时。7号和8号光洁度的区别只是增加了抛光时间;程序是一样的。从10英尺到2英尺到2英寸之间的反射光面的差异实际上只是额外的光面时间，估计每增加一倍的下降距离。手工创建镜面抛光需要预整理步骤，然后是抛光步骤。
Pre-Finishing
预精加工是通过使用越来越高的砂砾套筒或皮带(从320到2000)来实现的，以使表面平坦并去除任何划痕。精加工人员应始终“从精加工开始”，牢记最终结果，永远不要在工件上留下任何需要清除的划痕，以实现所需的精加工。这意味着如果工件是干净的，没有附带的划痕，精加工可能不需要使用最低粒度的砂砾，因为这样做会增加不必要的划痕。相反，制造商可以用更高的砂砾开始加工，从而避免了去除由低砂砾放入材料中的任何不必要的划痕。然而，一旦工艺开始，制造商不能跳过砂砾大小，因为每个砂砾大小都是用来去除之前的划痕。
线性精加工工具的速度在3200到3700转/分之间，表现形式从用于较低线性精加工的直纹到交叉纹。每次改变砂砾后，抛光器应将工具方向改变45至90度。这种方向的改变将划痕切割成更小的碎片，使它们更容易被去除，也使材料水平，以接受抛光步骤。这一步非常重要，偷工减料会导致抛光后留下划痕。操作人员应使用相同的椭圆抛光运动，以确保线性光洁度，每次砂砾变化之间的方向变化同样重要。
抛光
抛光是镜面抛光过程的最后一步。它包括使用连续的“裁剪和着色”化合物与羊毛或美利奴羊毛袖抛光材料，以达到所需的反射率。
步骤1:
在干净的抛光套上涂抹1200-1500砂砾的抛光化合物-不要直接涂在材料上-确保覆盖外层边缘。抛光步骤以2500-3000转/分的速度进行几分钟的椭圆多向运动，将划痕切割得越来越小，同时去除划痕。继续加工工件，如有必要，在套筒上添加额外的膏体，直到工件开始发光。注意:抛光套筒内部应标明膏体的粒度或颜色，以便与其他套筒分开，从驱动辊上取下后应放在干净的可再密封袋中，以防日后污染。
步骤2:
在表面区域添加一种特殊的清洁粉末，在第二抛光步骤之前封装并去除抛光。在工作表面撒上粉末，然后用干净的超细纤维布将表面擦拭干净，准备下一步。
步骤3:
在新标记的抛光套上涂上更高2000粒的抛光化合物。重复第一步几分钟，因为该化合物进一步减少划痕，并将工件抛光到更高的光洁度。在这一步上花费的时间越多，最终完成的机会就越大。
步骤4:
一旦从步骤3中达到所需的光洁度，再次在工件上撒清洁粉，然后用超细纤维布将其去除。小心去除封装的化合物，不要在表面添加任何划痕。
步骤5:
最后一步是在棉鼓上涂上抛光膏，以加强抛光效果。抛光剂应添加到滚筒上，而不是工件上。刀具应全速运转，操作人员应用抛光滚筒勉强接触工件。这最后一步将导致高反射镜面完成。
达到想要的效果并不复杂。这只是一个理解预期结果并遵循既定程序、常识和适当的工作习惯的问题。正确处理工具和消耗品是必要的，以确保完成匹配或正确有效地创建。当最终客户对加工出来的具有精确光洁度的工件感到兴奋时，会有很大的满足感。它就像一件艺术品，因为它就是艺术品。
要了解更多关于如何有效和成功地实现上述表面饰面，或讨论任何技术问题，您可能试图获得上述饰面，联系CS Unitec雷竞技最新版app的表面处理专家电话:1-800-700-5919或203-853-9522。
